Busbarアッシー装置

本装置は、治具交換を補助する機能を持っているため、治具交換時に作業者が行うのは下治具を台に乗せて2箇所ロックすることだけです。 上治具の設置、現在生産中の部品に合ったプログラムの選択は装置が自動で行います。

1日に何百、何千もの部品を生産する現場ではついワークを必要な検査にかけ忘れたりなどのヒューマンエラーが起こりがちですが、本装置はそのような作業者のヒューマンエラー防止の仕組みを随所に施しております。 ３つの装置が連携して相互に信号を送り合っているため、作業者は、前工程の作業を終えなければ、次の工程での作業を行えません。これにより、工程を飛ばしてしまうミスを防ぎます。 また、前工程までの部品が正しくセットされているか、仮組立後のワークの状態等をセンサーで検査し、検査の結果ＯＫでなければ次の工程へ進めない設計となっています。

本装置は、ワークの歪みや作業者の設置ミス等によりバスバーが正しく取付けられないという課題を治具が回転する機構を採用することにより生産性を落とすことなく解決しました。 本装置は、治具が回転することにより仮取付→センサーでのチェック→（仕損があれば反転して戻ってくる）→本取付という工程を間断なく行うため、作業者は手前側の治具にワークをセットするだけで仮取付と仕損のチェック・本取付を同時に行うことができ、効率的で確実な部品組立をすることを可能にしました。



また、コンベアに本アッシーが完了後１０秒間だけ開くシャッター機構を採用したことにより、本アッシーが完了していないワークが誤って次の工程へ流れることのない仕様となっています。